2022-05-07 10:12:26 0
國家要強，離不開制造。制造要強，離不開精益管理。生產管理系統MES系統是工業4.0時代制造業首選工業軟件之一， 因為具有強大生產執行管理優勢，可以幫助制造業提高工作效率，提升交付效率和提升客戶滿意度。所以現在制造業都在引進生產管理系統MES系統。我們有必要了解生產管理系統MES這個行業的前世今生，讓我們來扒一扒這些塵封的往事。
基于大型計算機的賬務處理系統開始于上世紀60年代，在70年代初業務提出了一第代的MRP物料需求計算理論與算法，并由IBM等先驅提供了成熟的算法包，這類算法包演化到80年代時形成了一個閉環模型，我們稱之為MRPII，它幾乎所當前所有ERP系統的核心功能，在80年代開始由于生產過程的數據管理需求，演變出最早的MES系統，尤其是在半導體等產業，MES是不可或缺的標配作業系統，我們可以這樣子理解：在半導體產業之下嚴格的過程管理的需求，催生了高度行業化以及定制化的生產管理系統MES，并在90年代演化成可集成模式的I-生產管理系統MES套件
由于歐美以及日本的生產管理系統MES應用推廣較早，他們在中國的落地過程中幾乎是填鴨式的照搬那一整套流程，從來未考慮也不曾去考慮中國用戶的使用習慣，當時所在的項目幾乎所有的操作界面均為純英文界面，操作工在應用系統時，只能死記硬背界面上的那些單詞與提示信息，所幸的是，很快這套系統被聰明的國人所消化吸收，并產生了很多讓老外們也贊口不絕的應用效果。彼時，在一些中國臺灣企業，已經廣泛的應用了車間管理系統，他們稱之為Shop floor或是Barcode系統，幾乎最主要的功能就是部署在生產線上進行“掃描過帳”，實現最基本的WIP數據采集管理以及QC報表的展示。
國產的MES系統在2000-2005年期間還是處于萌發階段，國家在2002年度首次提出將CIMS的離散類MES系統的研發技術攻關列為當年的863課題，幾乎都是從消化西方的技術標準開始，來構架一套相對完善的技術框架，筆者當年曾在2001年時，于e-Works的BBS上發起成立了中國第一個MES討論板塊，并擔任版主，參與見證了中國MES應用的萌芽期的掃盲與普及。2005年之后，中國自有知識產權的MES系統與平臺開始推上市場開始應用迭代， 不過也有不少的國產廠商沒有辦法熬過MES這個行業的黎明前的黑暗，倒在黎明前的微光中，我個人以為，沒有站在前人的MES應用實踐基礎之上去研究與迭代，也沒有人去消化枯燥的國外技術標準，更沒有一個切實可行的參照對標模型，基本上都是按功能模塊的需求去大量定制，更淡不上任何“平臺化/建模”這樣的思想理念，實在讓人扼腕嘆息。
自從2015年開始，中國制造業生產管理系統MES應用迎來了重大的戰略機遇，為了對標德國的“工業4.0”以及美國的“工業互聯網”戰略，中國推出了“中國制造2025/智能制造”的戰略，并制定了一系列的技術標準以及從產業政策上進行了大量的引導，MES系統也由單一的生產記錄型系統，進化為全方位的企業級執行協同系統，比如在智能物流執行過程的應用，在全面質量管理TQM以及6西格瑪的深入應用，在設備運行維護保養以及點檢的深入應用，與SCADA/IoT的深度融合應用，MES已經轉變為更為復雜的MOM 制造運營管理。
從技術路線上來看，經歷了傳統面向模塊，面向對象/組件的開發方式，未來向面向服務SOA的架構以及面向微服務，全面開源的架構迭代，尤其與是工業互聯網的“產業中臺”技術全面融合之后，有機地實現云與端的協同分工，尤其是將AI人工智能應用于生產瓶頸的突破，將取得巨大的經濟效益。筆者參與的項目已經將人臉識別與設備自動綁定，通過將深度學習技術訓練的高速圖像瑕疵鑒別，將生產良率進行了大幅度的提升，同時為企業實現了減員增效果。
當下 ，各地的工廠的生產管理系統MES項目如雨后春筍般上線，這為國內生產管理系統MES從業者帶來了巨大商機，像深科特這種具備多年技術儲備的廠商，實現了跨越式的發展，為了不讓制造業的核心系統被卡脖子而受制于人，國產自有知識產權的MES系統必將順勢而為，最終在劇烈的競爭搏殺之下，國產生產管理系統MES系統將迎來輝煌。
