1、產品BOM數據
BOM主要分為EBOM（設計）和MBOM（制造）
EBOM
系統反映產品構成結構，用于制定物料需求計劃。mbom就體現了產品的制造過程，用于制定工作計劃和指導實際生產操作。ebom來自pdm的ebom樹，導入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。
前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導入所需數據，使用方便，但是需要大量的開發，因為兩個系統相互影響，如果未來系統升級可能會影響集成。
后者從PDM中導出生成中間文件，然后導入MES生成BOM樹。這兩個系統之間沒有直接的數據交換，因此開發起來比較容易。就算將來對系統進行升級，只要導入導出的數據格式不變，也不會對系統的運行產生影響，因此可以為許多企業所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。
在其他系統中建立MBOM涉及數據的同步維護問題，這是勞動密集型且容易出錯的。許多企業沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡單的方法：根據EBOM，系統自動讀取進程文件以建立MBOM。在大多數情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實現。方式。通過PDM將BOM導入MES時，還需要同時導入某些節點屬性。
2、財務數據
財務數據可以導入MES來計算生產成本。從許多企業實施信息化項目的經驗來看，由于數據問題使項目無法運行甚至失敗，數據對項目的成功產生了很大的影響。因此，有必要在項目建設開始時就對數據進行規劃和準備。
3、工藝文件數據
MES中工序之間的切換系統是自動完成的，車削順序是基于工藝流程的，這是MES操作的基礎。過程型企業的流程是直接在MES中固定和創造的.離散制造企業，有很多工藝過程，系統中的創建工作量太大，重復（工藝文件已經存在），可以通過過程文件編寫。
除了流程外，流程文檔還應包含設備和工作時間等信息。設備信息可用于將設備分配到工作時間。工作時間可用于衡量工作量。它也是計算生產計劃的基礎。系統的自動調度需要高精度和完整的工作時間，否則調度結果不準確。流程流程中的流程名稱通常需要標準化，以便系統可以根據流程自動分配工作，計算流程能力，并定義流程的屬性。
過程名稱的不一致就會給系統的運行帶來困難。如果修改所有流程文件的工作量太大，可以采用一種更方便的方法：在系統中建立新的和舊的流程名稱控制表，系統可以自動解析。
4.生產計劃和庫存數據
生產計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成后返回ERP。如果沒有ERP，您可以直接在MES中生成生產計劃。MES與庫存管理系統集成，在計劃生成時自動讀取庫存數據，扣除可用數量，同時指導現場操作成分。
5、物料齊套清單
均勻材料是裝配企業生產管理的難點，需要在MES中考慮。材料清單是統一套管的基礎。物料清單可以由MBOM生成，也可以寫入過程文件中，也可以以BOM表文件的形式編寫。
6，技術文件如圖紙等文件
為了降低成本，滿足技術和工藝的需要，許多企業希望實現無紙化生產。生產過程中不再使用紙質圖紙和工藝文件。所有文件均在MES中讀取。此時，文件需要導入到MES中。
7、DNC系統數據
dnc系統中的設備、數控程序和仁武宛城等數據都寫入了mes，而mes則將生產任務信息回寫給dnc。
8、訂貨數據
訂單數據來自銷售部門，可以通過CRM系統寫入MES，也可以手動輸入。
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